連續脂質體擠出儀是一種用于生產和處理脂質體的專門設備。由于脂質體的制備和處理過程比較復雜，因此脂質體擠出儀的結構和工作原理也比較特殊。

　　連續脂質體擠出儀儀器故障現象及解決方法：

　　一、故障現象:脂質體擠出不連續或堵塞

　　解決方法:

　　1.檢查進料泵是否正常工作。如果進料泵出現故障，會導致脂質體擠出不連續或堵塞。檢查進料泵的電源和信號線是否連接正確，必要時更換進料泵。

　　2.檢查擠出嘴是否堵塞。如果擠出嘴堵塞，會導致脂質體擠出不連續或堵塞。使用無菌注射器或其他工具將擠出嘴清洗干凈。

　　3.檢查脂質體配方是否合理。如果脂質體配方不合理，會導致脂質體流動性差，從而出現擠出不連續或堵塞。調整脂質體配方,提高脂質體的流動性。

　　4.檢查設備溫度是否控制得當。如果設備溫度過高或過低，會導致脂質體擠出不連續或堵塞。控制設備溫度在適當的范圍內，根據生產工藝要求進行調整。

　　二、故障現象:脂質體大小不均.

　　解決方法:

　　1.檢查進料泵的流量是否穩定。如果進料泵的流量不穩定，導致脂質體大小不均。檢查進料泵的工作狀態,必要時更換進料泵。

　　2.檢查擠出嘴的孔徑是否均勻。如果擠出嘴的孔徑不均勻，會導致脂質體大小不均。選用合適的擠出嘴,確保孔徑均勻-致。

　　3.檢查脂質體配方是否合理。如果脂質體配方不合理，導致脂質體流動性差，從而出現大小不均。調整脂質體配方,提高脂質體的流動性。

　　4.檢查設備溫度是否控制得當。如果設備溫度過高或過低，導致脂質體大小不均。控制設備溫度在適當的范圍內，根據生產工藝要求進行調整。

　　三、故障現象:脂質體的穩定性不足

　　解決方法:

　　1.檢查脂質體配方中使用的表面活性劑是否合適。如果表面活性劑不合適，會導致脂質體的穩定性不足。選用合適的表面活性劑，以提高脂質體的穩定性。

　　2.檢查脂質體制備過程中的溫度和時間是否控制得當。如果溫度和時間控制不當，會導致脂質體的穩定性不足。在制備過程中，嚴格控制溫度和時間，確保脂質體的穩定性達到最佳狀態。

　　3.檢查設備清洗是否完成。如果設備清洗不完成，會導致脂質體的穩定性不足。使嘸菌水或其他清洗劑完成清洗設備，確保設備中不存在殘留物或其他污染物質。