高壓均質機和高剪切均質機的區別可以從以下方面來看：
高壓均質是利用高壓使得液料高速流過狹窄的縫隙時而受到強大的剪切力，液料被沖擊到金屬環上而產生強大撞擊力，以及因靜壓力突降與突升而產生的空穴爆炸力等等綜合力的作用,把原先顆粒比較粗大的乳濁液或懸浮液加工成顆粒細微的穩定的乳濁液或懸浮液的過程。當均質化材料通過閥座和閥桿之間大小可調的間隙h時，其流速瞬間加速到200~300 m/s，產生較大的壓降，當壓力降低到工作溫度下液體的飽和蒸氣壓(或空氣分離壓)時，液體開始“沸騰”，迅速含有大量微泡的液體向間隙出口流出，流速逐漸降低，壓力再次上升，當壓力增加到一定值時，液體中的氣泡突然崩解并再凝結，氣泡瞬間大量生成并崩解，從而形成氣穴。 認為孔隙現象就像無數顆微型彈，在能量強釋放產生強高頻振動的同時，伴隨著強湍流產生的強剪切力，液體中軟性、半軟性顆粒在孔隙、湍流剪切力的共同作用下被粉碎成微粒，其中孔隙效應所起到的作用很大被粉碎的微粒接著高速撞擊沖擊環，進而被粉碎分散。
高剪切均質機指線速度達到40～66 m/s的剪切式均質機,其主要工作部件為1級或多級相互嚙合的定轉子,每級定轉子又有數層齒圈。
工作原理:轉子高速旋轉產生的強力離心力場在轉子中心形成強負壓區域，材料液(液液或液固相混合物)從定子中心吸入，在離心力的作用下材料從中心向周圍擴散，向周圍擴散的過程中，材料首先被葉片攪拌，葉片端面和支架隨后進入內圈旋轉齒與固定齒的狹窄間隙，隨著受機械力旋轉齒的圓周速度從內圈向外圈逐漸提高，粉碎環境不斷改善，材料在向外圈運動過程中受到越來越強的剪切、摩擦、沖擊和碰撞等作用而被粉碎得越來越細。
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